Организация экспортно-направленного малотоннажного производства по выпуску оборудования и высокомаржинальной химической продукции (инновационных полимеров или парафинов) на основе несжигательной переработки любых видов отходов и углей.
Основным направлением перерабатывающего сектора химической отрасли является производство товарной продукции с высокой добавленной стоимостью, в ходе которого стоимость сырья возрастает в 8 - 10 раз. Из нескольких путей монетизации наиболее перспективными признаны технологии производства синтетических углеводородов (олефинов, пара-финов, компонентов топлив и др). Они объединяют процессы, используемые для переработки различного сырья (газ, уголь, биомасса и отходы) в жидкие углеводороды. На сегодняшний день крупнейшие нефтегазовые корпорации и инновационные компании имеют десятки реализованных проектов - как крупнотоннажных, так и малотоннажных (основной пример - на ссылке ниже).
В настоящее время важнейшей задачей при развитии отраслей химического и органического синтеза является переход от «грязных», загрязняющих окружающую среду процессов к технологиям, соответствующим принципам ЗЕЛЕНОЙ ХИМИИ и энергосбережения. Это сопровождается перестройкой технологической базы, внедрением ресурсосберегающих экологически чистых процессов, при этом растет производство малотоннажной, но дорогостоящей высокофункциональной продукции специального назначения.
Одной из тенденций мирового развития является выпуск композиционных полимерных материалов с модифицированными ультрадисперсными мине-ральными и металлическими добавками для получения новых свойств. В России рядом институтов и инновационно-активных организаций разработаны GTL технологии по превращению синтез - газа в жидкость и олефины, большинство проектов находится в стадии пилотной реализации. В ходе этого отработан процесс одно-стадийного синтеза диметилового эфира (ДМЭ) из сингаза, отличающийся высокими технико-экономическими показателями. Ведутся работы по получению низших олефинов (этилен и пропилен) без выделения ДМЭ (для снижения капвложений).
В основе разработанной нами технологии - скоростное разложение углеводо-родного сырья на основе несжигательной многоуровневой пирогазификации и ее объединение с другими отечественными технологиями по газохимии и энергетике в единый замкнутый процесс. Получаемый в ходе термоутили-зации синтез-газ проходит этап каталитического синтезирования по методу GTL с дальнейшим получением продукции с высокой добавленной стои-мостью и доходностью: либо в виде полимеров (стандартных и инноваци-онных типа СВМПЭ, с наполнителями и т.д.), либо с выпуском высокочистых парафинов. Это - различные химические производства со своими переделами (при одинаковой схеме получения сингаза). Изменяя состав катализатора или метод его приготовления, а также параметры газа и условия процесса, можно управлять реакцией, инициируя образование определенной целевой группы продуктов из числа низкокипящих или высококипящих углеводородов.
Исходя из описанного и для улучшения экономической составляющей, на предлагаемых комплексах целесообразно производить указанные иннова-ционные, более дорогие (до 120 - 140 тыс. руб. за 1 тонну) полимерные продукты, а также еще более рентабельный СВМПЭ (сверхвысокомоле-кулярный полиэтилен) под конкретных Заказчиков в РФ и на экспорт с быст-рой переналадкой оборудования и выпуском малых партий. В мире объем его потребления составляет 180 - 200 тыс. тонн в год, в России – 2,5 - 3,0 тыс. тонн. При этом из - за малых объемов никто из отечественных крупных компаний его не производит, хотя в СИБУРе и ПАО "Казаньоргсинтез" ранее предусматривался запуск малотоннажных производств этого полимера.
Также привлекательной и выгодной высокомаржинальной продукцией (как для отечественного рынка, так и для продаж за границу) являются высокочистые синтетические парафины. Из-за отсутствия установок Фишера-Тропша данной продукции в РФ практически нет, хотя ее качество намного выше, чем нефтяные парафины и это позволяет их широко применять даже в косме-тологии и для выпуска продуктов питания. Цены на ликвидные и дорого-стоящие церезины в зависимости от состава и потребительских качеств находятся в диапазоне 140 - 220 тыс. рублей за тонну при их себестоимости не выше 25 - 30 тыс. руб./тонну (без НДС).
Для реализации указанных вариантов предлагается организация управ-ляющей компании ООО "НПЦ ЭкоХимМаш" с вхождением 2 - 3-х Участников и получением ими до 30 - 45 % доли каждому при обеспечении возвратных вложений (займов) по 30 - 50 млн. рублей траншами в течение 12 месяцев. Их возврат - в начале 2-года (из прибыли от изготовления оборудования для 1-го Заказчика). Также необходимо привлечение лизинга, венчурных ресурсов и льготного кредита Фонда Развития Промышленности или корпорации МСП в размере 140-250 млн. руб. (под залог или гарантии). Всего для изготовления пускового блока на 1,0-2,5 тыс. тонн продукции в год требуется 190-350 млн. руб. с разбивкой платежей по графику на 1 год.
Объемы чистой прибыли в 3-ий-5-ый годы эксплуатации объекта на 20 тыс. тонн составят $14 - 16 млн. При выпуске инновационных полимеров СВМПЭ или с наполнителями, либо парафинов и церезинов – в 1,5 - 1,8 раза выше. При строительстве аналогичных комплексов для иностранных Заказчиков, прибыль на каждом предполагается в размере $4 - 8 млн.
Данный проект поддерживает комитет по химической промышленности общероссийской общественной организации ДЕЛОВАЯ РОССИЯ. Далее - дополнительная информация по проекту, ссылки о работе комитета в этом направлении вместе с распоряжением Правительства РФ от 21.12. 2017 года "Об утверждении плана по развитию производства малотоннажной химии".
Смотреть текст Смотреть фото Смотреть фото Смотреть фото