Во многих странах внедрение технологий экологически чистой и эффективной утилизации имеет важное значение. В РФ данное направление только начинает реализовываться в рамках национального проекта «Экология», одним из направлений которого является программа обращения с коммунальными отходами. Однако все действующие и строящиеся мусоро-сортировочные комплексы являются малорентабельными при низком уровне переработки. Внедряемые технологии компостирования или получения RFD-топлива в нашей стране не будут востребованы, уже есть примеры продаж на цементные заводы по цене 1 руб. за 1 тонну, что продиктовано невоз-можностью их захоронения на переполненных полигонах. Также необходимо освоение высокоэффективных термических (несжигательных) процессов и для промышленных отходов. Они постоянно образуются на предприятиях, электростанциях в виде шламов, пыли, загрязненной золы, жидких стоков, газов и т.д. При наличии в них полезных минеральных компонентов и углеводородов соответствующая экологически чистая переработка обеспечит снижение нагрузки на природу с получением дополнительных доходов.
Однако, несмотря на динамическое развитие в мире,
в нашей стране пока не создано ни одной промышленной установки
на основе газификации углей, биомассы или отходов
с получением высокомаржинальных продуктов.
Все внедренные за рубежом подобные процессы малорентабельны или даже убыточны в финансово-энергетическом аспекте, в связи с чем их использо-вание требует значительных субсидий и возможно только в государствах с высоким уровнем жизни. Для решения этих проблем нужно использовать технологии и оборудование с экологическими и технико-экономическими параметрами, обеспечивающими их приоритет по сравнению с аналогами.
Поэтому инициаторами была поставлена задача – изучить, сравнить сотни современных отечественных и зарубежных технологий, выбрать наиболее эффективные из них, а затем - создать свои инновационные модели термохимических низкоуглеродных процессов, которые будут востребованы на глобальных рынках - И СЕЙЧАС И ЧЕРЕЗ ДЕСЯТКИ ЛЕТ. Многолетняя подготовка проходила с участием ведущих разработчиков, институтов и компаний СНГ. Исследования и испытания проводились на опытных и демонстрационных установках. Видео запущенной ранее в ООО "НИК "РусЭкоЭнерго" представлено на ссылке в разделе ЗЕЛЕНАЯ ЭНЕРГИЯ.
В основу данных проектов заложена СИНЕРГИЯ (объединение) технологий и процессов из ряда отраслей: химии твердого тела, газо- и нефте-переработки, металлургии, энергетики, что обеспечивает их конкуренто-способность. ГЛАВНОЕ ДОСТОИНСТВО - из-за низкой стоимости сырья и почти нулевых затрат на энергообеспечение (генерация идет за счет собственно-образуемых жидких продуктов и газов) достигается МИНИ-МАЛЬНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ, что позволит успешно конкурировать с зарубежными производителями, применяющих дорогие и малоэффектив-ные технологии. При продажах по ценам ниже рыночных будет достигнута высокая рентабельность (не менее 150%), по отдельных видам иннова-ционной продукции-до 400 - 500%.
Сам инициатор и подобранные партнеры - соисполнители обладают достаточным потенциалом и заделом, позволяющим обеспечить техническую реализуемость процессов и выполнить все работы на высоком уровне с обеспечением в перспективе мирового лидерства. Поставщики - ведущие российские специализированные предприятия, имеющие большой опыт по выпуску оборудования модульного исполнения. Газопоршневые энерго-агрегаты будут доводиться до параметров, достигнутых ведущими иност-ранными компаниями, с организацией кооперации с ними.
При этом, до 95% - это серийно-выпускаемые, сертифицированные блоки. Многоуровневый реактор (аналог шахтных печей с футеровкой и нагревателями) будет модернизироваться в каждом процессе с последующим патентованием и сертификацией. Вся документация по агрегатам имеется в виде эскизов, сертификатов и патентов. Под конкретное техническое задание Заказчика будет формироваться набор оборудования - исходя из требуемых объемов и видов сырья, а также ассортимента наиболее востребованной продукции (для быстрой окупаемости вложений). Компоновка в рамных контейнерах обеспечит возможность монтажа в течение 3 - 4-х недель с удешевлением при изготовлении, транспортировке и обслуживании. Данная схема модульного типа (без изготовления в Управляющих компаниях на 1-ом этапе каких-либо узлов и агрегатов) позволит оперативно тиражиро-вать комплексы с их последующим сервисным обслуживанием.
Эти и указанные далее достоинства гарантируют создаваемым под каждое направление научно-производственным центрам выход на быстрорастущие, очень емкие рынки. Партнерство с зарубежными фирмами ускорит экспортные поставки продукции и самих комплексов во многие страны. При этом, иностранные Заказчики будут оплачивать только 20% от стоимости оборудования, остальные 80% предоставляет РосЭксимБанк под гарантии страхового агентства ЭКСАР при основной поддержке и с сертификацией Российским Экспортным Центром (РЭЦ) - дополнения об этом на ссылке.
В России в соответствии с нацпроектом "Экология" предусматрива-ется выделение значительных бюджетных средств по ряду направлений, в т.ч. - по финансированию наилучших доступных технологий (НДТ) и ряда других целевых программ (указано на ссылке ниже и в других разделах). Также в связи с принятием в 2021 году нового законодательства по внедрению Концепции расширенной ответственности производителей (РОП) практически все предприятия будут обязаны утилизировать образуемые у себя отходы, либо - уплачивать повышенные экологические сборы. Это вызовет потреб-ность в приобретении ими высокоэффективного (несжигательного) оборудо-вания для экологически чистой переработки промышленных и коммунальных отходов, которого в нашей стране еще практически нет.
В каждом из проектов на 1-ом этапе будет изготовлен пусковой блок опытно-промышленной установки. Срок изготовления – 8 - 9 месяцев, период довод-ки, сертификации, экспертиз, обучения кадров - 3 - 4 мес. На 2-ом этапе с 13-15-го месяца проводится докомплектация типовой линии и строительство первого объекта для стороннего Заказчика (срок - 1 год). В этом случае в начале этапа будет обеспечен возврат собственных вложений Инициаторам с гашением лизинговых и венчурных платежей. Также во 2-ой год будет подготовлена производственная база (без собственных расходов - за счет средств от Заказчиков) с получением дивидентов из прибыли.
Для снижения затрат и рисков пусковой блок будет в виде усеченной установки на 50% от производительности типовой линии. После его сборки, запуска и отработки режимов будут проведены замеры выбросов, гос-экспертиза, сертификация, утверждение проектной документации и разреше-ние на эксплуатацию. При продаже за счет Заказчика (с использованием льготных кредитов) докомплектовывается полная линия с обучением на ней кадров и ее вывозом. Ежегодно можно изготавливать 2 - 4 установки.
В 2-х проектах возможен выпуск высокомаржинальной продукции с получением прибыли - как от ее продаж (на внутреннем и внешнем рынках), так и от тиражирования самих комплексов - в первую очередь на экспорт. Это сочетание 2-х видов деятельности выгодно для роста дивидентов и капита-лизации компании - при возможной последующей продаже части долей иност-ранным партнерам.
Основой финансирования проектов предполагаются льготные кредиты Фонда Развития Промышленности (при наличии залога). По программам «Развитие» и «Станкостроение» они выдаются под 1 - 5%, возврат - в 4 и 5-ый годы. По корпорации МСП возможна покупка гарантии за 0,75% от ее стоимости в объеме до 100 млн. руб. для кредитования в уполномоченных банках по их ставкам - без залогового обеспечения. Либо - оформление кредита от корпорации в любой сумме по ставке 9,6% в год (без залога). Все составляющие финансирования указаны на схемах в презентациях проектов, они варьируются для минимизации собственных возвратных вложений Ини-циаторов.
Ознакомительная информация по 3-м проектам дана в текстах, презентациях и на ссылках в соответствующих разделах. Сводные материалы с приложе-нием обзоров в мире, описанием технологий и рисков, материальными балансами, расчетами окупаемости, сметами и пр. будут направлены по запросам Инвесторов. Поступившие письма от крупных отечественных кор-пораций и компаний - ниже на ссылке. Указанные запросы даны по проектам ЗЕЛЕНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ и ЗЕЛЕНАЯ ХИМИЯ.
Сопровождение до этапа предпроектных работ будет осуществлять ООО "РУСЭКОЭНЕРГО-ИНЖИНИРИНГ", которая в течение 8 лет участвовала в подготовке проектов.